ผู้ผลิตผงซักฟอกขนาดเล็กถึงขนาดกลางมักเผชิญกับความท้าทายจากการผสมเป็นชุดที่ไม่สอดคล้องกันและการปล่อยวัสดุที่ไม่มีประสิทธิภาพในภาชนะระดับล่าง ถังผสมชั้นเดียว SS304 ขนาด 500 ลิตร - 5000 ลิตรของเราแก้ไ...
READ MOREคุณอาจเคยเห็นผลิตภัณฑ์จำนวนมากล้มเหลวด้วยเหตุผลที่ยากจะอธิบาย เช่น โลชั่นที่แยกตัวออกหลังจากผ่านไปหนึ่งสัปดาห์ ซอสที่เปลี่ยนเป็นน้ำ หรือเม็ดสีที่มีการจับตัวเป็นก้อนละเอียดซึ่งไม่สามารถกวนได้ในปริมาณมาก ประเด็นทั่วไปก็คือเครื่องกวนแบบธรรมดาไม่สร้างแรงเฉือนเพียงพอที่จะควบคุมขนาดหยด การกระจายตัว หรือการกระจายตัวของอนุภาค การผสมเฉือนสูงจะปิดช่องว่างนั้นโดยใช้หัวโรเตอร์-สเตเตอร์เพื่อใช้แรงเชิงกลที่รุนแรงในเวลาอันสั้น ทำให้เกิดอิมัลชัน สารแขวนลอย และการกระจายตัวที่ละเอียดที่เสถียร ซึ่งกระบวนการอาหาร เครื่องดื่ม เครื่องสำอาง ยา และเคมีจำนวนมากต้องพึ่งพา
คู่มือนี้จะอธิบายว่าการผสมแรงเฉือนสูงคืออะไร หลักการทำงานของโรเตอร์-สเตเตอร์ มีการกำหนดค่าใดบ้าง และสิ่งที่คุณควรตรวจสอบก่อนซื้อเครื่องผสมแรงเฉือนสูง หากคุณกำลังประเมินอุปกรณ์สำหรับสายการผลิตใหม่หรือแก้ไขปัญหาที่มีอยู่ ข้อสรุปแรกนั้นง่ายมาก: เครื่องผสมแรงเฉือนสูงที่เหมาะสมจะให้ผลลัพธ์ที่ทำซ้ำได้เฉพาะเมื่อเหมาะสมกับความหนืด ปริมาณของแข็ง และคุณภาพเป้าหมายของคุณเท่านั้น
การผสมแรงเฉือนสูงเป็นกระบวนการทางกลที่ใช้โรเตอร์หมุนด้วยความเร็วสูงภายในสเตเตอร์ที่มีระยะห่างกันอย่างใกล้ชิดเพื่อสร้างแรงเฉือนที่แข็งแกร่ง แรงเหล่านั้นสลายหยดหรือจับเป็นก้อน ดึงผงให้เป็นของเหลว และสร้างส่วนผสมที่สม่ำเสมอโดยมีเนื้อสัมผัสที่ละเอียดกว่าการกวนแบบทั่วไปมาก ผลลัพธ์มักเรียกว่าอิมัลชัน (ของเหลวในของเหลว) สารแขวนลอย (ของแข็งในของเหลว) หรือการกระจายตัว (อนุภาคละเอียดกระจายเท่าๆ กัน)
ในทางปฏิบัติ การผสมแรงเฉือนสูงจะใช้เมื่อคุณต้องการ:
หากคุณยังไม่แน่ใจว่าใบสมัครของคุณต้องการแรงเฉือนสูงจริงๆ หรือไม่ ขอแนะนำให้ตรวจสอบ พื้นฐานการออกแบบถังผสม ประการแรกเนื่องจากโครงร่างของภาชนะสามารถมีอิทธิพลต่อการทำงานของเครื่องผสมได้
เครื่องผสมแบบแรงเฉือนสูงทั้งหมดมีหลักการแกนเดียวกัน นั่นคือโรเตอร์ที่มีฟันตัดเฉือนอย่างแม่นยำจะหมุนด้วยความเร็วสูงภายในสเตเตอร์ที่อยู่นิ่ง ผลิตภัณฑ์ถูกดึงเข้าไปในโรเตอร์และบังคับผ่านช่องเปิดของสเตเตอร์ ซึ่งต้องเผชิญกับแรงเฉือนทางกลและไฮดรอลิกที่รุนแรง
ช่องว่างระหว่างโรเตอร์และสเตเตอร์มีขนาดเล็ก โดยทั่วไปประมาณ 0.5 มม. ถึง 3 มม. ขึ้นอยู่กับรุ่น ขณะที่โรเตอร์หมุน ของไหลจะเร่งความเร็วในช่องว่างและถูกขับออกด้วยความเร็วสูง ความเร่งนั้นจะสร้างอัตราเฉือนที่ควบคุมการแยกย่อยหยดหรืออนุภาคอย่างละเอียด
ความเร็วปลายคือความเร็วเชิงเส้นที่ขอบด้านนอกของโรเตอร์ เป็นตัวเลขที่มีความหมายมากกว่าจำนวนรอบต่อนาที (RPM) เนื่องจากคำนึงถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์ โรเตอร์ขนาดใหญ่ที่ RPM ต่ำกว่าสามารถสร้างความเร็วปลายทิปได้เท่ากับโรเตอร์ขนาดเล็กที่ RPM สูงกว่า อัตราแรงเฉือนประมาณโดยการหารความเร็วของปลายด้วยความกว้างของช่องว่าง ด้วยเหตุนี้ การเปลี่ยนแปลงเล็กน้อยในการออกแบบช่องว่างหรือโรเตอร์จึงสามารถเปลี่ยนแปลงผลการผสมได้อย่างมาก
| พารามิเตอร์ | ช่วงทั่วไป | สิ่งที่ส่งผลกระทบ |
|---|---|---|
| ความเร็วปลายโรเตอร์ | 10–50 ม./วินาที | ความเข้มของแรงเฉือนและเวลาในการผสม |
| ช่องว่างของโรเตอร์-สเตเตอร์ | 0.5–3 มม | อัตราเฉือนและขนาดอนุภาค |
| เส้นผ่านศูนย์กลางของโรเตอร์ | 50–500 มม | ความจุการไหลและแรงบิด |
| ปริมาณแบทช์ต่อรอบ | ขึ้นอยู่กับขนาดถัง | เวลาหมุนเวียน |
ตารางให้เฉพาะแนวคิดตามลำดับความสำคัญเท่านั้น ค่าจริงจะต้องถูกกำหนดโดยการทดสอบกระบวนการ ไม่ใช่โดยเส้นโค้งทั่วไป
ไม่มีเครื่องผสมแรงเฉือนสูงตัวเดียวที่เหมาะกับผลิตภัณฑ์ทั้งหมด การสะสมที่พบบ่อยที่สุดสามประการคือเครื่องผสมแบบแบตช์ในถัง เครื่องผสมแบบอินไลน์ และระบบผสมสุญญากาศ
เครื่องผสมในถังติดตั้งอยู่ด้านบนของถังกระบวนการ ไม่ว่าจะโดยตรงหรือผ่านโครงรองรับ โดยจะหมุนเวียนของเหลวภายในถังผ่านหัวโรเตอร์-สเตเตอร์จนกว่าจะได้ผลลัพธ์ที่ต้องการ นี่คือการกำหนดค่าที่ยืดหยุ่นสำหรับขนาดแบทช์ขนาดเล็กถึงขนาดกลาง การเปลี่ยนแปลงผลิตภัณฑ์บ่อยครั้ง และสูตรอาหารที่ได้รับประโยชน์จากเวลาผสมที่ยาวนานขึ้น
เครื่องผสมแบบอินไลน์ทำงานเหมือนกับเครื่องสูบน้ำหรือเครื่องต่อเนื่อง ผลิตภัณฑ์จะเข้าสู่ด้านหนึ่งของห้องผสมและออกจากอีกด้านหนึ่งหลังจากผ่านครั้งเดียวหรือตามจำนวนรอบที่ควบคุมได้ การกำหนดค่าแบบอินไลน์นั้นง่ายต่อการรวมเข้ากับกระบวนการต่อเนื่อง และมักจะให้ผลลัพธ์ที่สามารถทำซ้ำได้มากกว่า เนื่องจากเวลาคงตัวสั้นและคงที่
ถังผสมสูญญากาศรวมการผสมแรงเฉือนสูงเข้ากับเครื่องดูดควันสุญญากาศ และในหลายการออกแบบ มีเครื่องกวนแบบขูด สุญญากาศจะไล่อากาศออกจากผลิตภัณฑ์ ซึ่งจำเป็นอย่างยิ่งสำหรับครีมที่ข้น ขี้ผึ้ง สารละลายแบตเตอรี่ และกาวขจัดอากาศแบบสุญญากาศ หากผลิตภัณฑ์ของคุณต้องไม่มีฟองอากาศที่มองเห็นได้ ถังอิมัลชันสุญญากาศมักจะเป็นตัวเลือกที่ปลอดภัยกว่า
การผสมแรงเฉือนสูงมักสับสนกับเครื่องผสมอื่นๆ ที่ผลิตอนุภาคละเอียด ความแตกต่างมีความสำคัญเนื่องจากแต่ละเทคโนโลยีมีต้นทุนการดำเนินงานและผลลัพธ์ที่แตกต่างกัน
| เทคโนโลยี | ผลลัพธ์ทั่วไป | ใช้ดีที่สุดสำหรับ | ข้อจำกัด |
|---|---|---|---|
| เครื่องผสมแรงเฉือนสูง | อิมัลชันและการกระจายตัวลดลงเหลือประมาณ 1–10 µm | การทำให้เปียก, อิมัลซิฟิเคชั่น, ดีจับโกลเมอเรชัน | ไม่เหมาะสำหรับการเจียรในระดับนาโนอย่างแท้จริง |
| เครื่องกระจายความเร็วสูง | การกระจายตัวหยาบทำให้ผงเปียก | สี หมึก การผสมล่วงหน้า | ใช้ใบมีด ไม่ใช่โรเตอร์-สเตเตอร์ หยดที่ใหญ่กว่า |
| โฮโมจีไนเซอร์แรงดันสูง | หยดละเอียดมากที่ต่ำกว่า 1 µm | ผลิตภัณฑ์นม อิมัลชันทางเภสัชกรรม | การใช้พลังงานสูง ต้องการการผสมล่วงหน้า |
| โรงสีคอลลอยด์ / โรงสีเปียก | การลดขนาดอนุภาคด้วยการบดพื้นผิว | เพสต์ สารแขวนลอย ผลิตภัณฑ์เส้นใย | การสึกหรอที่สูงขึ้น ทำความสะอาดยากขึ้น |
ในทางปฏิบัติ เครื่องผสมแบบแรงเฉือนสูงมักจะเป็นขั้นตอนแรกในกระบวนการที่ใช้โฮโมจีไนเซอร์หรือโรงสีเพื่อการปรับแต่งขั้นสุดท้ายด้วย อย่างไรก็ตาม สำหรับผลิตภัณฑ์ที่เป็นของเหลวหลายชนิด เครื่องผสมโรเตอร์-สเตเตอร์ที่ออกแบบมาอย่างดีเพียงอย่างเดียวก็เพียงพอที่จะตอบสนองข้อกำหนดเฉพาะได้
การผสมด้วยแรงเฉือนสูงจะปรากฏในหลายอุตสาหกรรม โดยทั่วไปทุกที่ที่สูตรผสมทำได้ยากกว่าการกวนให้เข้ากัน ตารางด้านล่างสรุปกลุ่มการใช้งานหลัก
| อุตสาหกรรม | ผลิตภัณฑ์ทั่วไป | เหตุใด High Shear จึงช่วยได้ |
|---|---|---|
| อาหารและเครื่องดื่ม | น้ำสลัด ซอส น้ำเชื่อม อิมัลชันน้ำผลไม้ | อิมัลชันน้ำมันในน้ำมีความเสถียร ใช้เวลาผสมสั้นลง |
| เครื่องดื่มจากนมและพืช | โยเกิร์ตมิกซ์ เครื่องดื่มนม นมถั่ว | ระบบกันสะเทือนของอนุภาคละเอียด ให้ความรู้สึกถูกปากดีขึ้น |
| เครื่องสำอางและการดูแลส่วนบุคคล | ครีม โลชั่น ยาสีฟัน ครีมกันแดด | อิมัลชั่นเนื้อละเอียดไร้อากาศและเนื้อสัมผัสที่มั่นคง |
| ยาและเทคโนโลยีชีวภาพ | ขี้ผึ้ง วัคซีน สารละลายบัฟเฟอร์ | ขนาดหยดที่แม่นยำและสุขอนามัยตามมาตรฐาน GMP |
| เคมีภัณฑ์และสารเคลือบ | สี เม็ดสี กาว อิมัลชันอุตสาหกรรม | Deagglomeration ความหนืดและสีสม่ำเสมอ |
ตัวอย่างเช่น ถังอิมัลซิไฟเออร์โรเตอร์-สเตเตอร์ถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในโรงงานเครื่องสำอางและอาหารเพื่อนำเฟสน้ำมันและน้ำมารวมกันเป็นอิมัลชันที่เสถียร ในโรงงานเคมี หลักการเดียวกันนี้ในการเตรียมเม็ดสีและสารทำความสะอาด ข้อกำหนดทั่วไปคือระดับแรงเฉือนแบบควบคุมซึ่งเครื่องกวนธรรมดาไม่สามารถส่งได้
ก่อนที่คุณจะขอใบเสนอราคา ให้กำหนดกระบวนการของคุณเป็นตัวเลข เครื่องจักรที่ถูกที่สุดมักไม่ค่อยประหยัดที่สุดเมื่อไม่สามารถตอบสนองข้อกำหนดด้านขนาดอนุภาคหรือรอบเวลาได้
สำหรับผลิตภัณฑ์อาหาร ผลิตภัณฑ์นม เครื่องสำอาง และยา เครื่องผสมควรสร้างด้วยส่วนสัมผัส SS316L การขัดเงา และไม่มีจุดบอดที่ผลิตภัณฑ์อาจสะสมได้ สายการผลิต GMP ยังต้องมีเอกสารรับรองการตกแต่งพื้นผิวและใบรับรองวัสดุอีกด้วย เครื่องผสมที่ทำความสะอาดยากจะส่งผลต่อความปลอดภัยของผลิตภัณฑ์ในที่สุด ไม่ว่าประสิทธิภาพการผสมจะดูดีเพียงใดในห้องปฏิบัติการก็ตาม
ถังผสมสุญญากาศปลอดเชื้อพร้อมเครื่องกวน Anchor Scraper ถังนี้ทำงานภายใต้สุญญากาศลึกเพื่อขจัดฟองอากาศออกจากขี้ผึ้งและครีม ในขณะที่ที่ขูดสมอช่วยให้ถ่ายเทความร้อนได้เต็มที่และป้องกันการไหม้ การออกแบบที่ถูกสุขลักษณะโดยไม่มีจุดบอดรองรับการปฏิบัติตามมาตรฐาน GMP และทำความสะอาดง่ายสำหรับผลิตภัณฑ์ปลอดเชื้อ ดูผลิตภัณฑ์ → เครื่องผสมแรงเฉือนสูงไม่ได้ทำงานเพียงลำพัง ในสายการผลิตเครื่องดื่มหรือผลิตภัณฑ์นมทั่วไป ถังแรงเฉือนสูงทำงานร่วมกับถังเก็บ ถังทำความร้อน/ทำความเย็น ระบบ CIP และเครื่องพาสเจอร์ไรส์ การทำความเข้าใจวิธีการควบคุมและทำความสะอาดเครื่องผสมเป็นสิ่งสำคัญ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อสายการผลิตเป็นแบบอัตโนมัติ
สำหรับการผลิตเม็ดสีและสารเคมี การจัดการจะง่ายกว่า: ถังแรงเฉือนสูงที่ให้ความร้อนหรือความเย็นสามารถทดแทนอุปกรณ์รุ่นเก่าได้หลายชิ้น การออกแบบแบบติดตั้งลื่นไถลหรือแบบถังช่วยลดเวลาในการติดตั้งและทำให้กระบวนการตรวจสอบง่ายขึ้น
เครื่องผสมแรงเฉือนสูงอุตสาหกรรมสำหรับการบดเม็ดสีและการบดสี ออกแบบมาเพื่อการกระจายตัวของเนื้อหาที่มีของแข็งสูง เครื่องผสมนี้ใช้แผ่นกระจายตัวแบบซี่ฟันเพื่อแยกเม็ดสีที่เกาะกลุ่มกันเพื่อให้ได้สีที่สม่ำเสมอ โลหะผสมที่ทนทานต่อการสึกหรอและมาตรฐานป้องกันอดีตทำให้เหมาะสำหรับการเคลือบที่มีฤทธิ์กัดกร่อนและชุดสารเคมี ช่วยลดความต้องการอุปกรณ์ ดูผลิตภัณฑ์ → การผสมแรงเฉือนสูงไม่ใช่อุปกรณ์ชิ้นเดียว มันเป็นการตัดสินใจตามกระบวนการ เริ่มต้นด้วยข้อมูลจำเพาะของผลิตภัณฑ์ ยืนยันขนาดหยดหรืออนุภาคที่ต้องการ จากนั้นเลือกถังหรือการกำหนดค่าแบบอินไลน์ที่ตรงกับการทำงานของแบทช์ของคุณ ผลลัพธ์ที่น่าเชื่อถือที่สุดมาจากการทดสอบสูตรจริงของคุณกับรูปทรงของเครื่องจักรจริง ไม่ใช่จากการเปรียบเทียบกำลังมอเตอร์เพียงอย่างเดียว
หากคุณกำลังวางแผนสายการผลิตใหม่หรืออัพเกรดสายการผลิตที่มีอยู่ ควรปรึกษากระบวนการทั้งหมดกับผู้ผลิตอุปกรณ์ที่สามารถจัดหาถัง เครื่องผสม และระบบควบคุมรอบตัว ติดต่อเรา ด้วยพารามิเตอร์กระบวนการของคุณ และเราสามารถช่วยคุณกำหนดวิธีแก้ปัญหาแรงเฉือนสูงที่ใช้งานได้จริง
ผู้ผลิตผงซักฟอกขนาดเล็กถึงขนาดกลางมักเผชิญกับความท้าทายจากการผสมเป็นชุดที่ไม่สอดคล้องกันและการปล่อยวัสดุที่ไม่มีประสิทธิภาพในภาชนะระดับล่าง ถังผสมชั้นเดียว SS304 ขนาด 500 ลิตร - 5000 ลิตรของเราแก้ไ...
READ MOREสำหรับโรงงานที่มีโครงสร้างพื้นฐานที่จำกัด การใช้การตั้งค่าการเพาะยีสต์อาจซับซ้อนและใช้เวลานาน ถังเพาะยีสต์แบบติดตั้งลื่นไถลของเราเป็นโซลูชัน "ปลั๊กแอนด์เพลย์" แบบครบวงจรที่รวมถังเพาะเลี้ย...
READ MOREการขนส่งเคมีภัณฑ์ปริมาณมากจำเป็นต้องมีโครงสร้างหลักที่ทนทานซึ่งรับประกันความปลอดภัยและความเสถียรสำหรับกรดและตัวทำละลายอุตสาหกรรมในปริมาณมหาศาล ไซโลกำลังการผลิตทางอุตสาหกรรมเหล่านี้ได้รับการออกแบบทา...
READ MOREในยุคอุตสาหกรรม 4.0 ข้อมูลแบบเรียลไทม์ถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับประสิทธิภาพของห่วงโซ่อุปทาน ไซโลสแตนเลสทนต่อสภาพอากาศของเราเป็นระบบกลางแจ้งที่ซับซ้อนซึ่งมีการควบคุมระดับอัตโนมัติขั้นสูง ซึ่งสามารถรวมเข...
READ MOREการรักษาการควบคุมอุณหภูมิที่แม่นยำระหว่างการหมักแบบแอคทีฟถือเป็นความท้าทายที่ใหญ่ที่สุดสำหรับผู้ผลิตคราฟต์เบียร์ เนื่องจากความผันผวนเล็กน้อยอาจทำให้เกิดรสชาติที่ผิดเพี้ยนได้ Unitank ก้นทรงกรวย 60 อ...
READ MOREความไม่คงตัวของคาร์บอนไดออกไซด์และโฟมที่ไม่สอดคล้องกันมักเกิดจากการควบคุมแรงดันที่ไม่ดีในระหว่างขั้นตอนสุดท้ายของการหมัก ถังหมักแบบแจ็คเก็ตไกลคอลนี้มีวาล์วกระแทกเชิงกลอัตโนมัติและการตรวจสอบความร้อน...
READ MORE