ระบบ CIP PLC อัตโนมัติเต็มรูปแบบคืออะไร
ระบบ PLC CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ เป็นสถานีทำความสะอาดแบบแทนที่ซึ่งควบคุมโดยตัวควบคุมลอจิกที่ตั้งโปรแกรมได้ซึ่งจะจัดการทุกขั้นตอนของวงจรการทำความสะอาดโดยไม่ต้องให้ผู้ปฏิบัติงานเข้ามาแทรกแซง เมื่อโปรแกรมถูกกระตุ้น PLC จะเปิดและปิดวาล์ว เริ่มปั๊ม ควบคุมการให้ความร้อน และเคลื่อนย้ายกระบวนการผ่านการล้างล่วงหน้า การล้าง การล้างระหว่างกลาง และขั้นตอนการฆ่าเชื้อตามสูตรที่ตั้งไว้ล่วงหน้าสำหรับภาชนะแต่ละประเภท โดยทั่วไปการควบคุมในระดับนี้จะใช้ในโรงเบียร์และโรงงานเครื่องดื่มขนาดใหญ่ ซึ่งจำเป็นต้องทำความสะอาดถังและส่วนท่อส่งหลายสิบแห่งตามกำหนดการผลิตที่รัดกุม
เนื่องจาก PLC สามารถจัดเก็บสูตรการทำความสะอาดได้หลายสูตร ระบบเดียวกันจึงสามารถใช้พารามิเตอร์รอบการทำงานที่แตกต่างกันกับถังหมัก ถังเบียร์ brite และท่อส่งน้ำได้โดยอัตโนมัติ โดยไม่ต้องกำหนดค่าใหม่ด้วยตนเองระหว่างการทำงาน
ข้อดีของระบบ PLC CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
- การทำซ้ำที่แม่นยำ: รอบที่ควบคุมโดย PLC จะทำงานที่พารามิเตอร์อุณหภูมิ การไหล และระยะเวลาเดียวกันทุกครั้ง โดยขจัดความแปรผันที่เกิดจากการทำงานแบบแมนนวล
- การจัดตารางเวลาเรือหลายลำ: PLC ตัวเดียวสามารถจัดคิวรอบการทำความสะอาดในถังหลายถังตามลำดับ ช่วยลดเวลาว่างระหว่างแบตช์
- การบันทึกข้อมูลที่ครอบคลุม: อุณหภูมิ การนำไฟฟ้า อัตราการไหล และสถานะความสมบูรณ์ของรอบการทำงานจะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติ ซึ่งสนับสนุนการตรวจสอบย้อนกลับสำหรับการตรวจสอบคุณภาพ
- ลดการสูญเสียสารเคมีและน้ำผ่านการกู้คืนโซลูชันอัตโนมัติและนำกลับมาใช้ซ้ำในถังหลายถัง
- ลดต้นทุนค่าแรงในระยะยาว เนื่องจากการทำความสะอาดขนาดใหญ่ไม่ได้ขึ้นอยู่กับความเอาใจใส่ของผู้ปฏิบัติงานอย่างต่อเนื่องอีกต่อไป
การกำหนดค่าสูตร
วิศวกรตั้งโปรแกรมสูตรการทำความสะอาดลงใน PLC โดยกำหนดอุณหภูมิ ความเข้มข้นของสารละลาย อัตราการไหล และระยะเวลาสำหรับภาชนะแต่ละประเภทหรือประเภทสารตกค้างของผลิตภัณฑ์
การดำเนินการอัตโนมัติ
เมื่อวงจรถูกกระตุ้น ไม่ว่าจะด้วยตนเองหรือผ่านการผสานรวมกับซอฟต์แวร์กำหนดเวลาการผลิต PLC จะดำเนินการตามลำดับทั้งหมด: โซลูชันการกำหนดเส้นทางผ่านวาล์วอัตโนมัติ การตรวจสอบการตอบสนองของเซ็นเซอร์ และการปรับเอาท์พุตของปั๊มเพื่อรักษาอัตราการไหลของเป้าหมาย
การตรวจสอบและการรายงาน
เมื่อสิ้นสุดแต่ละรอบ ระบบจะเปรียบเทียบพารามิเตอร์ที่บันทึกไว้กับสูตรที่ตั้งโปรแกรมไว้ และทำเครื่องหมายความเบี่ยงเบนใดๆ เพื่อให้ทีมที่มีคุณภาพมีประวัติการทำความสะอาดครั้งนั้นผ่านหรือไม่ผ่านอย่างชัดเจน
พารามิเตอร์สูตรทั่วไปตามขั้นตอนการทำความสะอาด
| เวที | อุณหภูมิโดยทั่วไป | พารามิเตอร์ที่ถูกตรวจสอบ |
| ล้างน้ำก่อน | สิ่งแวดล้อม | อัตราการไหล |
| ล้างโซดาไฟ | 60–80°ซ | อุณหภูมิการนำไฟฟ้า |
| ซักพักกลางๆ | สิ่งแวดล้อม | การนำไฟฟ้า |
| น้ำยาฆ่าเชื้อ | สิ่งแวดล้อม to warm | เวลาติดต่อ |
พารามิเตอร์สูตรทั่วไปได้รับการตรวจสอบในแต่ละขั้นตอนของวงจร CIP ที่ควบคุมโดย PLC
การวางแผนการลงทุนในระบบ PLC CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ
ย้ายไปที่ ระบบ PLC CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบ โดยปกติจะสมเหตุสมผลเมื่อโรงงานจัดการถัง สายการผลิต และรอบการทำความสะอาดเพียงพอ ซึ่งการควบคุมด้วยตนเองหรือกึ่งอัตโนมัติเริ่มจำกัดปริมาณการผลิต หรือทำให้เอกสารการตรวจสอบทำได้ยาก โรงงานควรพิจารณาว่ามีภาชนะกี่ประเภทที่ต้องการสูตรที่แตกต่างกัน และ PLC จำเป็นต้องผสานรวมกับซอฟต์แวร์การผลิตหรือการจัดการคุณภาพที่มีอยู่หรือไม่
YME Equipment Co., Ltd ซึ่งเป็นผู้ผลิตอุปกรณ์กระบวนการของเหลว OEM/ODM ในประเทศจีนและซัพพลายเออร์อุปกรณ์โรงเบียร์ที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปี ออกแบบระบบเหล่านี้โดยเป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันโรงเบียร์ที่ครอบคลุม ตั้งแต่ระบบโรงเบียร์และระบบหมัก ไปจนถึงสถานี CIP และการบำบัดน้ำแบบเต็มรูปแบบ อุปกรณ์ของ YME ได้ถูกส่งออกไปยังยุโรป อเมริกาเหนือ ออสเตรเลีย และเอเชีย สะท้อนให้เห็น มาตรฐานทางวิศวกรรมที่ได้รับการพิสูจน์แล้ว เหมาะกับตลาดที่มีข้อกำหนดด้านสุขอนามัยและเอกสารที่เข้มงวด
ผู้ออกแบบ วิศวกร และเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตของ YME ผสมผสานประสบการณ์ในอุตสาหกรรมเชิงลึกเข้ากับการฝึกอบรมขั้นสูงอย่างต่อเนื่อง ซึ่งสนับสนุนการเขียนโปรแกรม PLC ที่ปรับแต่งตามความต้องการ การกำหนดขนาดถัง และเค้าโครงท่อสำหรับสิ่งอำนวยความสะดวกที่มีขนาดและความซับซ้อนแตกต่างกัน
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: ระบบ PLC CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถเก็บสูตรการทำความสะอาดได้กี่สูตร
A1: ขึ้นอยู่กับหน่วยความจำของ PLC และการออกแบบโปรแกรม แต่หลายระบบสามารถจัดเก็บสูตรอาหารได้หลายสิบสูตรเพื่อให้เหมาะกับภาชนะประเภทต่างๆ และระดับดิน
คำถามที่ 2: ระบบ PLC CIP สามารถทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์กำหนดการผลิตได้หรือไม่
ตอบ 2: หลายระบบรองรับการทำงานร่วมกับซอฟต์แวร์ระดับโรงงาน ดังนั้นรอบการทำความสะอาดจึงสามารถเริ่มได้โดยอัตโนมัติเมื่อการดำเนินการผลิตเสร็จสิ้น
คำถามที่ 3: จะเกิดอะไรขึ้นหากรอบการทำความสะอาดไม่เป็นไปตามพารามิเตอร์เป้าหมาย
A3: โดยทั่วไปแล้ว PLC จะทำเครื่องหมายการเบี่ยงเบนและสามารถหยุดชั่วคราวหรือทำซ้ำขั้นตอนที่ได้รับผลกระทบ ทำให้พนักงานมีบันทึกที่ชัดเจนถึงสิ่งที่จำเป็นต้องแก้ไข
คำถามที่ 4: ระบบ PLC CIP อัตโนมัติเต็มรูปแบบเหมาะสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็กหรือไม่
A4: โดยทั่วไปแล้วจะเหมาะสมกว่าสำหรับการปฏิบัติการขนาดใหญ่ที่มีเรือจำนวนมาก เนื่องจากความซับซ้อนในการลงทุนและการควบคุมยากที่จะพิสูจน์ได้สำหรับปริมาณแบทช์ที่น้อยมาก