ถังพาสเจอร์ไรส์แบบแบตช์คืออะไร
ถังพาสเจอร์ไรส์แบบแบตช์ เป็นภาชนะสแตนเลสแบบมีปลอกหุ้มที่ใช้ในการทำความร้อนเครื่องดื่มทั้งหมดตามปริมาตรจนถึงอุณหภูมิเป้าหมาย เก็บไว้ที่นั่นตามระยะเวลาที่กำหนด จากนั้นจึงทำให้เย็นลงก่อนบรรจุภัณฑ์ แตกต่างจากระบบการไหลแบบต่อเนื่อง ถังพาสเจอร์ไรส์แบบแบตช์จะประมวลผลปริมาณเต็มครั้งละหนึ่งถัง ซึ่งทำให้เหมาะสำหรับผู้ผลิตเบียร์และผู้ผลิตเครื่องดื่มขนาดเล็กที่ใช้สูตรผลิตภัณฑ์หลายสูตร ซึ่งแต่ละสูตรต้องใช้เวลาและอุณหภูมิต่างกันเล็กน้อย
เนื่องจากทั้งชุดได้รับความร้อนร่วมกันในถังปิดเพียงถังเดียว ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิตลอดโหลดจึงเป็นข้อพิจารณาในการออกแบบที่สำคัญ พร้อมด้วยการทำความร้อนและความเย็นที่มีประสิทธิภาพผ่านแจ็คเก็ตของถัง
ข้อดีของถังพาสเจอร์ไรเซอร์แบบแบตช์
- การจัดการสูตรที่ยืดหยุ่น: สามารถปรับเวลาและอุณหภูมิในการกักเก็บสำหรับแต่ละชุดได้ ซึ่งเหมาะกับโรงงานผลิตเครื่องดื่มหลายประเภท
- การลงทุนเริ่มแรกต่ำกว่า: ถังพาสเจอร์ไรส์แบบแบตช์ โดยทั่วไปมีค่าใช้จ่ายน้อยกว่าสายการพาสเจอร์ไรซ์แบบเพลตแบบต่อเนื่อง ทำให้สามารถเข้าถึงได้สำหรับการดำเนินงานขนาดเล็ก
- ใช้งานง่าย: ถังเดี่ยวที่มีแจ็คเก็ตและเครื่องกวนจะใช้งานและบำรุงรักษาได้ง่ายกว่าระบบต่อเนื่องหลายแผ่น
- การทำความร้อนที่นุ่มนวลและสม่ำเสมอซึ่งสามารถช่วยรักษาสารประกอบรสชาติที่ละเอียดอ่อนในเครื่องดื่มบางสไตล์
- โครงสร้างสเตนเลสสตีลเพื่อสุขอนามัยที่ทนทานต่อการทำความร้อน ความเย็น และการทำความสะอาดซ้ำๆ
ถังพาสเจอร์ไรส์แบบแบตช์ทำงานอย่างไร
กำลังโหลดและทำความร้อน
ผลิตภัณฑ์ถูกเติมลงในถัง และน้ำร้อนหรือไอน้ำไหลเวียนผ่านแจ็คเก็ตโดยรอบ โดยค่อยๆ เพิ่มอุณหภูมิของผลิตภัณฑ์ในขณะที่เครื่องกวนภายในที่ติดตั้งไว้ จะช่วยรักษาการกระจายความร้อนที่สม่ำเสมอ
ถือที่อุณหภูมิเป้าหมาย
เมื่อผลิตภัณฑ์ถึงอุณหภูมิเป้าหมายแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกพักไว้เป็นระยะเวลาหนึ่งเพื่อให้ได้หน่วยพาสเจอร์ไรซ์ (PU) ที่ต้องการ ซึ่งเป็นการวัดที่ผสมผสานระหว่างอุณหภูมิและเวลาที่ยืนยันการลดปริมาณจุลินทรีย์อย่างเพียงพอ
การระบายความร้อนและการคายประจุ
จากนั้นน้ำเย็นจะไหลเวียนผ่านแจ็คเก็ตเดียวกันเพื่อนำผลิตภัณฑ์ลงสู่อุณหภูมิที่ปลอดภัยสำหรับการถ่ายโอน หลังจากนั้นจึงเทถังและทำความสะอาดก่อนชุดถัดไป
ความจุถังพาสเจอร์ไรเซอร์แบบแบทช์ทั่วไป
| ความจุถัง | กรณีการใช้งานทั่วไป | เวลาแบทช์โดยประมาณ |
| 200L–500L | ผู้ผลิตงานฝีมือขนาดเล็ก | 1–2 ชั่วโมง |
| 1,000 ลิตร | โรงเบียร์ขนาดกลาง | 2–3 ชั่วโมง |
| 2000ลิตร | สิ่งอำนวยความสะดวกหลายผลิตภัณฑ์ขนาดใหญ่ขึ้น | 3–4 ชั่วโมง |
ความจุของถังพาสเจอร์ไรส์แบบแบตช์ทั่วไปและเวลาดำเนินการโดยประมาณ
การเลือกขนาดถังที่เหมาะสมขึ้นอยู่กับปริมาณแบทช์ทั่วไป จำนวนผลิตภัณฑ์หลากหลายที่ต้องใช้เวลาในการกักเก็บแยกกัน และความรวดเร็วที่โรงงานต้องพลิกถังสำหรับแบทช์ถัดไป โรงงานที่ผลิตสูตรอาหารหลายสูตรในปริมาณน้อย โดยทั่วไปจะได้รับประโยชน์จากถังที่มีขนาดใกล้เคียงกับรุ่นทั่วไป แทนที่จะสร้างขึ้นเพื่อการวิ่งขนาดใหญ่เป็นครั้งคราวเท่านั้น
YME Equipment Co., Ltd ผู้ผลิตอุปกรณ์กระบวนการของเหลว OEM/ODM ในประเทศจีนและซัพพลายเออร์อุปกรณ์โรงเบียร์ที่มีประสบการณ์มากกว่า 20 ปี ผลิตถังพาสเจอร์ไรเซอร์แบบแบตช์โดยเป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันโรงเบียร์ที่ครอบคลุม ตั้งแต่ระบบโรงเบียร์และระบบหมัก ไปจนถึงสถานี CIP และการบำบัดน้ำแบบเต็มรูปแบบ อุปกรณ์ของ YME ถูกส่งออกไปยังยุโรป อเมริกาเหนือ ออสเตรเลีย และเอเชีย และการเปิดรับทั่วโลกนี้สะท้อนให้เห็น คุณภาพการผลิตที่สม่ำเสมอ ในระดับการผลิตที่แตกต่างกัน
นักออกแบบ วิศวกร และเจ้าหน้าที่ฝ่ายผลิตของ YME ผสมผสานประสบการณ์ในอุตสาหกรรมเชิงลึกเข้ากับการฝึกอบรมขั้นสูงอย่างต่อเนื่อง ช่วยปรับแต่งการออกแบบเสื้อแจ็คเก็ต การกวน และคุณสมบัติการควบคุมให้เข้ากับกลุ่มผลิตภัณฑ์เฉพาะและกำหนดการแบทช์ของโรงงาน
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: รอบถังพาสเจอร์ไรส์แบบแบตช์ทั่วไปใช้เวลานานเท่าใด
A1: โดยทั่วไปรอบการทำความร้อน การกักเก็บ และการทำความเย็นจะใช้เวลาระหว่างหนึ่งถึงสี่ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับขนาดถังและหน่วยพาสเจอร์ไรซ์เป้าหมาย
คำถามที่ 2: ถังพาสเจอร์ไรส์หนึ่งถังสามารถรองรับสูตรเครื่องดื่มที่แตกต่างกันได้หรือไม่
A2: ได้ สามารถปรับเวลาและอุณหภูมิในการถือครองสำหรับแต่ละชุดได้ ทำให้ถังเดียวกันสามารถแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่แตกต่างกันโดยมีเป้าหมายในการพาสเจอร์ไรส์ของตัวเอง
คำถามที่ 3: อะไรเป็นตัวกำหนดขนาดถังที่เหมาะสมสำหรับโรงงาน
A3: ปริมาณแบทช์โดยทั่วไปและความถี่ในการประมวลผลแบทช์ในแต่ละวันเป็นปัจจัยหลัก พร้อมด้วยพื้นที่ว่างและความจุสาธารณูปโภคสำหรับการทำความร้อนและความเย็น
คำถามที่ 4: ถังพาสเจอร์ไรส์แบบแบตช์จำเป็นต้องกวนระหว่างการให้ความร้อนหรือไม่
A4: ถังจำนวนมากมีเครื่องกวนเพื่อช่วยรักษาการกระจายของอุณหภูมิให้สม่ำเสมอ แม้ว่าความจำเป็นในการกวนอาจแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับความหนืดของผลิตภัณฑ์และการออกแบบถัง