ระบบโรงเบียร์คืออะไร?
ระบบโรงเบียร์ คือชุดภาชนะและอุปกรณ์ที่ใช้ในการเปลี่ยนเมล็ดข้าวมอลต์ให้เป็นสาโท ซึ่งเป็นของเหลวที่อุดมด้วยน้ำตาล ซึ่งยีสต์จะนำไปหมักเป็นเบียร์ในภายหลัง โดยทั่วไปโรงเบียร์ที่สมบูรณ์จะมีถังบดสำหรับเปลี่ยนแป้งให้เป็นน้ำตาลหมัก ถัง lauter สำหรับแยกสาโทเหลวออกจากเมล็ดพืชที่ใช้แล้ว กาต้มน้ำสำหรับต้มและเติมฮอป และอ่างน้ำวนสำหรับทำให้สาโทชัดเจนก่อนที่จะย้ายไปหมัก
โรงเบียร์สมัยใหม่เกือบทั้งหมดพึ่งพา ระบบโรงเบียร์สแตนเลส เนื่องจากวัสดุทนทานต่อรอบการให้ความร้อนซ้ำๆ ทนต่อการกัดกร่อนจากสาโทที่เป็นกรด และสามารถฆ่าเชื้อได้อย่างทั่วถึงระหว่างวันที่ชงโดยไม่ทำให้คุณภาพลดลงเมื่อใช้ต่อเนื่องนานหลายปี
ข้อได้เปรียบที่สำคัญของระบบโรงเบียร์สแตนเลส
การเลือกโครงสร้างสแตนเลสสำหรับโรงเบียร์ให้ประโยชน์ด้านการปฏิบัติงานและคุณภาพที่วัดผลได้
- การถ่ายเทความร้อนสม่ำเสมอ — การนำความร้อนสม่ำเสมอของสแตนเลสช่วยให้อุณหภูมิในการบดและการเดือดทั่วทั้งภาชนะ
- อายุการใช้งานของอุปกรณ์ยาวนาน เนื่องจากสแตนเลสทนทานต่อการกัดกร่อนจากสาโทที่เป็นกรดและรอบการทำความสะอาด CIP บ่อยครั้ง
- ปฏิบัติตามมาตรฐานสุขอนามัยเกรดอาหารได้ง่ายขึ้น ด้วยพื้นผิวภายในที่เรียบลื่น ไม่มีรูพรุน และขัดเงาเหมือนกระจก
- ตัวเลือกการกำหนดค่าที่ยืดหยุ่น ตั้งแต่ระบบ 2 ถังขนาดกะทัดรัดสำหรับโรงเบียร์ขนาดเล็ก ไปจนถึงระบบ 4 ถังสำหรับการผลิตในปริมาณมาก
- ลดเวลาหยุดทำงานเพื่อการบำรุงรักษาเมื่อเทียบกับระบบเหล็กเหนียวหรือทองแดงรุ่นเก่าที่มีแนวโน้มที่จะเกิดการกัดกร่อนและเกิดตะกรัน
ระบบโรงเบียร์ทำงานอย่างไร
กระบวนการผลิตเบียร์เริ่มต้นในถังบด โดยผสมมอลต์บดกับน้ำร้อนที่อุณหภูมิควบคุม ซึ่งโดยทั่วไปคือ 63–72°C ช่วยให้เอนไซม์ธรรมชาติในมอลต์เปลี่ยนแป้งเป็นน้ำตาลหมักได้ หลังจากการบด ส่วนผสมจะย้ายไปที่ถัง lauter โดยที่ก้นปลอมหรือระบบคราดจะแยกสาโทเหลวออกจากเมล็ดพืชที่ใช้แล้วที่เป็นของแข็ง
จากนั้นสาโทที่ใสจะถูกส่งไปยังกาต้มน้ำชงที่อยู่ตรงนั้น ต้มประมาณ 60–90 นาที เพื่อฆ่าเชื้อของเหลว สกัดความขมและกลิ่นหอมจากฮ็อพ และขับสารประกอบระเหยที่ไม่ต้องการออกไป หลังจากการต้ม สาโทจะไหลผ่านวังวน โดยที่การเคลื่อนที่แบบแรงเหวี่ยงจะแยกวัสดุฮอปที่ใช้แล้วและโปรตีนที่จับตัวเป็นก้อนออก ก่อนที่สาโทที่ผ่านการทำให้กระจ่างจะถูกทำให้เย็นลงและถ่ายโอนไปยังการหมัก
รูปแบบ 2 ลำ, 3 ลำ และ 4 ลำ
โรงเบียร์ขนาดเล็กมักจะรวมการทำงานต่างๆ ไว้ในภาชนะน้อยลง เช่น การใช้ถังเดียวกันในการบดและหมัก เพื่อลดต้นทุนอุปกรณ์และรอยเท้า โดยทั่วไปแล้วโรงเบียร์ที่ผลิตขนาดใหญ่จะแยกแต่ละฟังก์ชันออกเป็นภาชนะเฉพาะของตัวเอง ทำให้ผู้ผลิตเบียร์หลายรายสามารถผ่านขั้นตอนต่างๆ ได้พร้อมๆ กัน และเพิ่มกำลังการผลิตเบียร์ในแต่ละวัน
การเลือกรูปแบบโรงเบียร์สำหรับเครื่องชั่งของคุณ
ขนาดของโรงเบียร์ขึ้นอยู่กับขนาดชุดเป้าหมาย ผลผลิตต่อปีที่คาดหวัง และพื้นที่ว่างที่มีอยู่ ตารางด้านล่างแสดงระดับการกำหนดค่าทั่วไป
ระดับการกำหนดค่าโรงเบียร์ทั่วไปตามขนาดการผลิต | ขนาดการผลิต | ขนาดแบทช์ทั่วไป | จำนวนเรือทั่วไป |
| โรงเบียร์นาโน/นำร่อง | 200 ลิตร – 1,000 ลิตร | เรือ 2 ลำ |
| โรงเบียร์คราฟต์ | 1,000 ลิตร – 10,000 ลิตร | เรือ 3 ลำ |
| โรงเบียร์ระดับภูมิภาค/เชิงพาณิชย์ | 10,000 ลิตร | เรือ 4 ลำ |
การใช้งานในอุตสาหกรรมและความเชี่ยวชาญด้านการผลิต
ระบบโรงเบียร์ เป็นรากฐานของการดำเนินการต้มเบียร์ทุกครั้ง ตั้งแต่โรงเบียร์ในห้องนอนขนาดเล็กไปจนถึงโรงงานผลิตขนาดใหญ่ในภูมิภาค และการเลือกรูปแบบถังจะกำหนดความสามารถในการต้มเบียร์ในแต่ละวันและความยืดหยุ่นของกระบวนการโดยตรง ระบบโรงผลิตเบียร์ที่ทำจากสเตนเลสสตีลโดยเฉพาะสนับสนุนโรงเบียร์ที่มีจุดมุ่งหมายเพื่อให้ผลิตภัณฑ์มีคุณภาพสม่ำเสมอในทุกชุด โดยไม่คำนึงถึงขนาด
ในฐานะผู้ผลิต OEM/ODM ของจีนในด้านกระบวนการของเหลวและอุปกรณ์โรงเบียร์ด้วย ประสบการณ์ในอุตสาหกรรมมากกว่า 20 ปี , YME Equipment Co., Ltd ออกแบบและผลิตระบบโรงเบียร์ที่ทำจากสเตนเลสสตีลโดยเป็นส่วนหนึ่งของโซลูชันโรงเบียร์แบบครบวงจร ตั้งแต่ระบบโรงเบียร์และระบบหมักไปจนถึงสถานี CIP และการบำบัดน้ำแบบเต็มรูปแบบ นักออกแบบ วิศวกร และพนักงานฝ่ายผลิตของ YME ได้รับการฝึกอบรมขั้นสูงอย่างต่อเนื่องเพื่อให้อยู่ในระดับแนวหน้าของเทคโนโลยีการผลิตเบียร์ ช่วยให้บริษัทสามารถปรับโครงสร้างโรงเบียร์ให้เข้ากับโครงการทุกขนาดและทุกความซับซ้อนได้ อุปกรณ์สแตนเลสของ YME ได้รับการส่งออกไปยังลูกค้าทั่วยุโรป อเมริกาเหนือ ออสเตรเลีย และเอเชีย โดยได้รับการสนับสนุนจากความร่วมมือระยะยาวซึ่งสร้างขึ้นจากคุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่สม่ำเสมอและวิศวกรรมที่แม่นยำและออกแบบเฉพาะ
คำถามที่พบบ่อย
คำถามที่ 1: ระบบโรงต้มเบียร์แบบ 2 โถและ 4 โถแตกต่างกันอย่างไร?
ระบบถัง 2 ใบรวมขั้นตอนการต้มเบียร์หลายขั้นตอนไว้ในถังน้อยลงเพื่อลดต้นทุนและปริมาณการใช้ ในขณะที่ระบบถัง 4 ถังจะจัดสรรถังแยกกันในแต่ละขั้นตอน ทำให้มีปริมาณงานสูงขึ้นและประมวลผลเบียร์หลายแก้วพร้อมกันได้
คำถามที่ 2: เหตุใดจึงเลือกใช้สแตนเลสมากกว่าวัสดุอื่นๆ ในการก่อสร้างโรงเบียร์
สแตนเลสต้านทานการกัดกร่อนจากสาโทที่เป็นกรด ทนทานต่อความร้อนซ้ำๆ และรอบการทำความสะอาด CIP และรักษาพื้นผิวเรียบและถูกสุขลักษณะที่รองรับคุณภาพของผลิตภัณฑ์สม่ำเสมอตลอดอายุการใช้งานของอุปกรณ์
คำถามที่ 3: วงจรการกลั่นเบียร์โดยทั่วไปใช้เวลานานเท่าใดตั้งแต่การบดจนถึงน้ำวน
โดยทั่วไป กระบวนการทั้งหมดจะใช้เวลาระหว่างสี่ถึงหกชั่วโมง ขึ้นอยู่กับตารางการบด ระยะเวลาในการต้ม และเวลาการทำให้น้ำวนกลายเป็นน้ำใส แม้ว่าเวลาที่แน่นอนจะแตกต่างกันไปตามสูตรและการออกแบบระบบ
คำถามที่ 4: ระบบโรงเบียร์สามารถขยายภายหลังเมื่อการผลิตเพิ่มขึ้นได้หรือไม่
ได้ ในหลายกรณี โดยเฉพาะอย่างยิ่งหากระบบเริ่มต้นได้รับการออกแบบโดยคำนึงถึงการขยาย ซึ่งช่วยให้สามารถรวมภาชนะเพิ่มเติมหรือกาต้มน้ำขนาดใหญ่ขึ้นได้โดยไม่ต้องยกเครื่องอุปกรณ์ทั้งหมด